实型铸造的关键点

实型铸造是一种精密铸造方法，其关键点如下：

1. 铸件设计：

铸件设计应考虑铸件的尺寸精度、表面光洁度、结构强度和铸造工艺性。

避免设计有尖角、深孔、细长杆等难以铸造的结构。

2. 材料选择：

选择合适的铸造材料，包括金属合金和铸造材料（如型砂、涂料等）。

材料应具有良好的流动性、收缩性和抗热裂性。

3. 型砂制备：

型砂应具有良好的强度、透气性和退让性。

型砂的粒度、配比和湿度要适宜。

4. 浇注系统设计：

浇注系统包括浇道、冒口和冷铁等。

浇注系统设计要保证铸件充满、防止浇不足和冷隔。

5. 浇注工艺：

控制浇注温度、速度和浇注压力。

采取合理的浇注方法，如底注、侧注等。

6. 冷却与凝固：

控制铸件的冷却速度，避免产生缩孔、缩松等缺陷。

采取适当的冷却方式，如水冷、风冷等。

7. 后处理：

对铸件进行清理、打磨、抛光等表面处理。

检查铸件的尺寸、形状、表面光洁度和内部质量。

8. 质量控制：

严格执行铸造工艺规程和质量检验标准。

定期对铸造设备、工具和材料进行检查和维护。

9. 环境保护：

采取措施减少铸造过程中产生的粉尘、噪音和有害气体等污染。

10. 成本控制：

优化铸造工艺，降低材料消耗和能源消耗。

合理安排生产计划，提高生产效率。

实型铸造的关键点在于铸件设计、材料选择、型砂制备、浇注系统设计、浇注工艺、冷却与凝固、后处理、质量控制、环境保护和成本控制等方面。只有综合考虑这些因素，才能保证实型铸造的质量和效率。