常用超硬刀具材料有哪些

超硬刀具材料是指具有极高硬度和耐磨性的材料，常用于加工硬度高、耐磨性强的工件。以下是一些常用的超硬刀具材料：

1. 金刚石：金刚石是自然界中已知最硬的物质，具有良好的导热性和化学稳定性，适用于加工非铁金属、非金属材料。

2. 立方氮化硼（CBN）：立方氮化硼的硬度仅次于金刚石，具有很高的耐磨性和化学稳定性，适用于加工黑色金属、高温合金等。

3. 聚晶金刚石（PCD）：聚晶金刚石是将金刚石微粉通过高温高压技术烧结而成，具有金刚石的全部特性，但成本相对较低。

4. 聚晶立方氮化硼（PCBN）：聚晶立方氮化硼是将立方氮化硼微粉通过高温高压技术烧结而成，具有立方氮化硼的全部特性，但成本相对较低。

5. 超细晶粒碳化钨（WC）：超细晶粒碳化钨具有很高的硬度和耐磨性，适用于加工高速钢、硬质合金等。

6. 涂层材料：涂层材料如TiN（氮化钛）、TiCN（碳氮化钛）、Al2O3（氧化铝）等，可以在刀具表面形成一层保护膜，提高刀具的耐磨性和耐高温性。

7. 陶瓷材料：陶瓷材料具有很高的硬度和耐磨性，但脆性较大，适用于加工非铁金属、非金属材料。

这些超硬刀具材料在加工过程中具有很高的性能，能够满足各种加工需求。在实际应用中，可根据工件材料、加工工艺和成本等因素选择合适的刀具材料。