焊接时常见的焊缝内部缺陷有哪些

焊接时常见的焊缝内部缺陷主要包括以下几种：

1. 气孔：焊接过程中，由于保护气体不纯、焊接速度过快、焊条或焊丝受潮等原因，空气中的氧气、氮气等溶解在液态金属中，冷却后形成气孔。

2. 夹渣：焊接时，熔池中的熔渣未能完全浮出液面或被排除，冷却后形成夹渣，通常是由焊接材料或母材中的非金属夹杂物组成。

3. 裂纹：焊接过程中或焊接后出现的裂纹，可能是由应力过大、冷却速度过快、焊接材料不当、母材缺陷、焊接工艺参数选择不当等原因引起。

4. 未熔合：焊接接缝处的母材与填充金属没有完全熔合，可能是由于焊接电流不足、焊接速度过快、焊条角度不当等原因造成。

5. 未焊透：焊接接缝的根部或侧面未完全熔透，通常是由于焊接电流不足、焊接速度过快、焊条或焊丝未正确放置等原因引起。

6. 咬边：焊接过程中，熔池边缘未能完全熔化，形成边缘缺口，可能是由于焊接速度过快、焊条角度不当等原因造成。

7. 焊瘤：焊接过程中，熔池金属凝固后形成的凸起，可能是由于焊接速度过快、焊条或焊丝角度不当等原因造成。

8. 缩孔：焊接后，由于熔池冷却收缩形成的孔洞，可能是由于焊接速度过快、焊接材料不当、保护气体不纯等原因造成。

这些缺陷会影响焊接接头的性能和结构完整性，因此在焊接过程中需要严格控制焊接工艺，确保焊接质量。